氨分解爐利用液氨為原料，氨經(jīng)裂解后，每公斤液氨裂解可制成混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少（雜質中含水汽約2克/立方米，殘余氨約1000ppm）。再通過分子篩吸附純化器，氣體的露點可降至-60℃以下，殘余氨可降至3PPM以下。
氨分解爐可用于有色金屬，硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。
一、氨分解爐的開機檢查
1.檢查設備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否有漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
2.氣路系統(tǒng)各閥門應處于關閉狀態(tài)。
3.接通外部電源。
4.有氨瓶的時是否連接好。
5.電接點溫度計或電接點壓力表是否設定好。
二、氨分解爐的開機順序如下
1.管路吹掃用氮氣吹掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時間2-4小時。
2.接通電源，打開電控箱電源開關，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設備開始加熱升溫。升溫前應詳細閱讀溫控儀的使用說明書。監(jiān)控溫度設置應比溫控設置高20-50℃。
3.開減壓閥、排污閥，使設備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
三、氨分解爐的停車順序
1.氨分解
①關閉所有進氨閥、再打開放空閥，使設備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
②關閉分解爐電源，再關閉總電源；
③待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導致儀表設備損壞；
④關閉所有閥門，整個裝置盡可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)，便于下次使用時觸媒不再活化。
2.純化裝置
關閉純氣出氣閥，打開放空閥，關閉干燥器電源，等到壓力降到常壓后關閉所有閥門。注意通電之前一定保證通氣，以免電熱元件因干燒溫度過高而燒壞。干燥器工作時為常溫，再生才需加熱，不可顛倒，否則影響純化指標，甚至損壞設備。
