制氧設備的主機一只吸附器吸附到一定程度，其中的吸附劑將達到飽和狀態，此時通過切換閥放空，已吸附的水分、二氧化碳、氮氣及少量其它氣體組分排至大氣，吸附劑得到再生。制氧設備主機的兩個吸附器都交替執行以下步驟：吸附-解吸-清洗-沖壓，上述四個基本的工藝步驟由PLC和切換閥系統來實現自動控制，從而制得穩定的產品氧氣。
制氧設備應用*的幾個行業都有哪些？
1.鋼鐵行業
鋼鐵行業對氧氣的需求量大，轉爐煉鋼、電弧爐煉鋼及高爐煉鐵都要用氧氣，除轉爐需要純氧之外，變壓吸附制氧設備制取的氧氣在電弧爐煉鋼及高爐煉鐵中均可以應用。電弧爐煉鋼一般需要純度在93%左右的氧氣，對于中小型鋼廠的電弧爐，比較適合選擇變壓吸附制氧設備。高爐富氧噴煤可提高煤比，降低焦比、提高產量。實際生產數據統計顯示，富氧率增加1%，產量至少提高3%，增加噴煤20kg/t接。目前國內高爐的富氧率不高，如果富氧率能夠達到5%以上，則會給企業帶來更大的經濟效益。
2.有色冶金行業
近些年來變壓吸附制氧設備在銅、鉛等有色金屬冶煉中得到了廣泛的應用。由于多數冶煉工藝對氧氣的純度要求不高，而變壓吸附制氧設備操作靈活、能耗低的特性很好地滿足了有色冶金領域的需要。有色金屬冶煉工藝中用富氧代替空氣熔煉，可以提高爐溫，提高熔煉效率，減少氮氣的鼓入量，降低能耗，同時降低煙氣量。因此，富氧在有色冶金行業應用，可以帶來巨大的經濟效益且有利于環境保護。
3.化工行業
制氧設備在化工行業的應用是近些年才發展起來的，主要用于中小氮肥廠的煤氣化工藝。煤氣化工藝已有很多年的歷史，目前中小氮肥廠應用的主要是固定床間歇式造氣爐，雖然技術不*，但是投資低、建設周期短，然而由于技術較為落后、環境污染較大，已經被限制發展，因此部分氮肥廠開始采用富氧連續氣化技術。富氧連續氣化技術是在固定床間歇式造氣技術基礎上發展起來的，對氧氣純度的要求不高。采用富氧連續氣化技術可以提高對煤種的適應性，避免吹風氣放空帶來的環境污染及提高生產能力等，因此該項技術在中小氮肥廠煤氣化過程中的應用將會更加廣泛。
